粉尘发生器-气溶胶设备（德国）

由粉末、花粉和孢子产生的测试气溶胶，质量流量约为200 mg/h-560 g/h

由粉尘制备的低浓度固体颗粒气溶胶在研究、开发和质量保证以及颗粒测量装置的校准等方面有着广泛的应用。

25年多来，RBG系统在范围内得到了广泛的应用，成功地实现了矿物粉尘、活性药物成分、花粉等粒度小于100μm、细度小于100nm的非黏性粉末的可靠分散。整体固体材料，如黑板粉笔，以较高的剂量恒定性精细分散。

RBG 2000与RBG 1000之间的差异，使得RBG2000的储灰罐比RBG1000的储灰罐长，并且具有更大的直径。RBG2000储灰罐的长度为180mm。因此，与RBG 1000相比，RBG 2000的特殊优点是，在相同质量流量下的加注时间可以延长超过3倍。由于储灰罐的快速和容易更换，质量流量在大约200 mg/h到560 g/h之间以较佳的剂量恒定性分散。

可选：

耐压高达3bar

启动

粉尘发生器-气溶胶设备（德国）将要分散的粉末逐渐倒入圆柱形储灰罐中，并用捣固棒进行压缩。将填充的储灰罐插入RBG上的分散头中，并以精确控制的进料速率将在均匀填充压缩的粉末输送到旋转刷上。可调节的体积流量在的精密电刷上以非常高的速度移动，并将颗粒从电刷中拉出。

所述分散头组件包括分散头、分散盖、精密电刷和固体物料储灰罐。

图1:RBG系统原理图

加注

通过精确控制进料活塞的进料速度进行加注。所需的质量流量可以根据固体材料储灰罐的横截面、进料活塞的精确可调进料速度和储灰罐中粉末的易测定捣固密度轻松且重复地。

表1:RBG系统的质量流量（压实密度1g/cm3）

分散

通过精密电刷从储灰罐中分离出的粉末几乎*分散到成分颗粒中，通过高速流动的分散空气在分散头中分散到小于100nm（见图2）。

图2:welas®digital 2000的粒度分布

图3:A型分散盖

表2：分散盖

表3:RBG系统的不同版本

I=吸入型、D=耐压型、G=低进料率、L=易于拆卸和称重的加注装置、S=氮气型

脉冲模式

RBG系统的结构设计允许在“粉末/无粉末"脉冲模式下运行，循环可低至1秒。该功能可通过“停止/启动"和“前进"键手动设置，或通过电动定时器开关自动设置。

所有RBG版本都可以通过遥控器或计算机进行控制。

优势

较佳短期和长期剂量恒定性

给料时间是RBG 1000的两倍

易于切换不同固体材料储层和分散盖

能够调节高于RGB 1000的质量流量

分散几乎所有非粘性粉尘

不同固体材料储层和分散罩的易交换性

质量流量的简易测定和调节

脉冲模式

易于清洁的设备

操作方便快捷

可靠运行

几乎不需要维护

减少运营费用

参数表

应用领域

过滤行业：

-分馏分离效率的测定

-总分离效率的测定

-长期除尘

-过滤介质和现成过滤器

-除尘过滤器

-真空吸尘器和真空吸尘器过滤器

-汽车内部过滤器

-发动机空气滤清器

颗粒测量装置的校准

流动可视化

吸入试验

LDA、PIV等的示踪粒子。

表面涂层