一、涂层不均：厚薄偏差与条纹缺陷。这是最常见故障，表现为涂层局部厚薄不一，或出现纵向、横向条纹。核心原因主要有三：一是模头间隙调节不均，或模头内有异物堵塞，导致出料流速不一致；二是涂布液粘度波动大，或存在气泡，影响流体稳定性；三是基材张力不均，或涂布辊转速波动。解决方案：先停机检查模头，拆卸后用专用工具清理异物，重新精准调节模头间隙，确保全幅间隙一致；检测涂布液粘度，若超出标准范围需及时调整，同时对涂布液进行脱气处理，排除气泡；检查基材张力控制系统与涂布辊驱动装置，校准转速参数，保证基材平稳运行。

 

　　二、涂布漏液与边缘溢料。故障表现为模头与基材接触处漏液，或涂层边缘出现溢料、毛边，不仅浪费物料，还会污染设备与基材。主要诱因包括：模头密封件老化或损坏，导致密封失效；模头与基材的平行度偏差，边缘压力过大；涂布速度过快或涂布液供料压力过高。解决措施：更换老化密封件，安装时确保密封面清洁无杂质；使用激光校准仪调整模头与基材的平行度，微调边缘挡板位置，控制边缘压力；适当降低涂布速度与供料压力，在保证涂层厚度的前提下，使供料与出料达到平衡。

 

　　三、涂层附着不良：脱落与起翘。该故障直接影响产品使用寿命，多因基材预处理不到位、涂布液配方不匹配或干燥固化不充分导致。基材表面存在油污、灰尘等杂质，或表面张力不足，会降低涂布液浸润性；涂布液与基材的相容性差，或干燥温度过低、时间不足，会导致涂层与基材结合力不足。解决方案：优化基材预处理工艺，增加等离子清洗或电晕处理环节，去除表面杂质并提升表面张力；调整涂布液配方，添加适配的附着力促进剂；优化干燥固化参数，提高干燥温度或延长干燥时间，确保涂层充分固化。

 

　　四、供料系统故障：供料中断与压力波动。供料不稳定会直接导致涂层厚度波动，甚至中断涂布。主要原因有：供料泵损坏或磨损，导致供料量不足；管路堵塞或漏气，影响供料压力；料桶内涂布液不足，或液位传感器故障。解决方法：检查供料泵运行状态，若存在磨损及时维修或更换，定期对泵体进行润滑保养；清理供料管路，检查管路接口密封性，更换老化接头；及时补充涂布液，校准液位传感器，确保其信号准确，避免因液位过低导致供料中断。

 

　　预防胜于维修，日常运维需注意三点：一是定期对设备进行全面检查，重点维护模头、供料系统、传动系统等核心部件，做好清洁与润滑；二是严格控制物料质量，确保涂布液配方、粘度、纯度符合标准，基材预处理达标；三是规范操作流程，操作人员需经专业培训，避免因参数误调、操作不当引发故障。通过科学的故障排除与日常维护，可有效提升狭缝挤出式涂布机的运行稳定性，保障产品质量，降低生产成本。